famiglia
Arco nasce a fine anni 60. Nostro padre inizia come socio di capitale dell’azienda artigianale delle origini e segue l’attività dopo che il socio “verniciatore” si fa liquidare. Un piccolo nucleo di clienti (3) gli dà fiducia e pezzi da verniciare a liquido. Conosce le polveri e nei primi 70 decide d’investire nella nuova tecnologia in una fabbrica moderna, nel sito dove ci troviamo attualmente.
Iniziamo a respirare l’aria dell’azienda negli anni 80, per fare qualche soldo per le vacanze. Intanto papà installa un’altra linea a polveri per pezzi lunghi (6 m). Terminati gli studi, entriamo davvero in azienda e, insieme a nostro padre, acquistiamo una verniciatura vicina, che lavora anche per l’elettrodomestico. Ci dedichiamo a studiare la cataforesi, che viene installata a metà degli anni 90, con dimensioni non comuni per quel periodo.
sperimentatori
Imprenditore creativo e sperimentatore, nostro padre ci trasferisce il gusto per sviluppare applicazioni (e disegnare impianti) speciali, che originano anche altri progetti e aziende (per esempio, la produzione automatica completa di scope, che poi vendiamo). Installiamo un impianto robotizzato (4 robot) a liquido, a fianco di cataforesi e polveri, per rispondere a un’esigenza specifica del mercato; progettiamo e mettiamo in funzione un impianto ad alta automazione e capacità produttiva per verniciare (milioni) di tappi di radiatori; un sistema robotizzato per la verniciatura interna di tubi, con quantità di vernice e spessori perfettamente misurati e omogenei nel tempo. Osserviamo e analizziamo i movimenti del mercato, per dare risposte concrete alle sue tendenze, focalizzati sullo sviluppo di soluzioni originali, per ottimizzare processi di qualità, che significa anche energeticamente e ambientalmente sostenibili (per installare l’ultima cataforesi abbiamo dovuto ottenere l’autorizzazione ambientale integrata). Su energia e ambiente siamo particolarmente sensibili. I forni che lo richiedono hanno il postcombustore integrato e, con gli ultimi investimenti effettuati, utilizziamo una parte consistente dell’energia calorica prodotta per il loro riscaldamento: il flusso d’aria in uscita, perfettamente trattata, non supera gli 85 °C.
controllo di gestione
Ai pregi dell’azienda famigliare, indipendenza e rapidità decisionale, corrispondono delle criticità, una certa difficoltà a strutturarne l’attività. Ne siamo consapevoli e per questo dedichiamo grande e continuo impegno per superare quest’ostacolo, per migliorare le nostre capacità gestionali. Un ambiente ordinato permette di lavorare meno, meglio, e trasmette ai nostri collaboratori e ai nostri clienti la concezione di questa capacità gestionale. Così come sono ordinati gli spazi, tracciati i processi e i prodotti, così sono ordinate e gestite tutte le altre attività.
arco
Fondata nel 1987, Arco dispone di differenti tecnologie di preparazione e verniciatura di pezzi d’acciaio, dalla granigliatura alla fosfatazione cristallina, dalla cataforesi alle polveri, per pezzi di ogni dimensione, sia per lotti ridotti, sia per ordinativi su grande scala.
Con sede a Gazzo Padovano (Padova) e dislocata su una superficie totale di 18.000 metri quadrati di cui 11.000 coperti, l’azienda dispone oggi di 3 innovativi impianti di verniciatura: uno per il trattamento di cataforesi (nera) e due dedicati alla verniciatura a polveri, che permettono di trattare pezzi anche di notevoli dimensioni e forme complesse. La dotazione impiantistica, di recente concezione e installazione, e un attento e moderno sistema di gestione aziendale permettono tempi di consegna rapidi, certi, e risultati di alto livello qualitativo, in base alle specifiche dei clienti oppure a quanto definito in dettaglio dall’ufficio tecnico insieme a loro, per soddisfare ogni tipo di esigenza protettiva ed estetica.
Il sistema qualità dell’azienda è certificato conforme alla norma UNI EN ISO 9001:2015. L’azienda pone particolare attenzione alla minimizzazione dell’impatto ambientale. Tale attenzione verso l’ecosostenibilità dei processi ha permesso di ottenere e mantenere nel tempo l’Autorizzazione Integrata Ambientale.
Arco utilizza tecnologie d’avanguardia e fornisce prestazioni di alto livello grazie ai suoi impianti automatizzati, ed è sempre disponibile a sviluppare sistemi specificamente disegnati per ottenere l’ottimale soluzione tecnica ed economica per i progetti più avanzati e complessi.
Oltre alla gamma di processi di pretrattamento e finitura disponibili per differenti metalli ferrosi, che permettono di trattare qualunque genere di pezzo, Arco realizza una serie di altre lavorazioni per i propri clienti, tra cui la granigliatura, sigillatura, stuccatura, levigatura, mascheratura, imballaggio e gestione logistica dei lotti finiti.
