Anodizzazione per il settore nautico

Disclosers per gruppo Argo ST

Il gruppo Argos ST punta al settore nautico con la professionalità e la qualità delle lavorazioni di anodizzazione dura e naturale dello stabilimento di Opera (Mi). Infatti, nella sede milanese il 10% della produzione riguarda questo settore che ad oggi rappresenta un pilastro strategico per l’economia italiana (27 miliardi di euro l’anno e 157.000 occupati per l’intera filiera).

«I numeri del settore nautico che sono di recente stati messi a disposizione da Deloitte e Altagamma sono davvero incoraggianti e noi del gruppo Argos ST, che da anni serviamo questa fetta di mercato attraverso lavorazioni e servizi di qualità, non possiamo che essere soddisfatti delle scelte operate e del livello di efficienza raggiunto dallo stabilimento di Opera» commenta Paolo Grimaldi, manager delle BU nichelatura e anodizzazione del gruppo. «Il nostro obiettivo è quello di continuare ad innovarci in termini tecnici e di strumentazione al fine di soddisfare al meglio le richieste del settore».

Lo stabilimento di Opera del gruppo si è specializzato nel trattamento di componenti nautici per anodizzazione, come i piedi poppieri e i verricelli destinati a piccole imbarcazioni, ma anche a grandi yacht. I primi sono i basamenti del motore che contengono l’elica e tutta la trasmissione del motore, ed essendo immersi in acqua necessitano di un trattamento anti usura, abrasione e corrosione come quello dell’anodizzazione dura. Un processo similare viene eseguito per i verricelli, il meccanismo di riavvolgimento delle funi delle vele, poiché soggetto ad usura e abrasione provocate dalle funi stesse e in contemporanea all’aggressione dell’aria carica di salsedine.
I trattamenti del gruppo Argos ST testimoniano la capacità di rispondere in maniera funzionale ed efficace alle specifiche esigenze tecniche del settore, garantendo al contempo prestazioni di qualità e durabilità nel tempo. Inoltre, nel pieno rispetto degli standard di alcune aziende del comparto nautico, fornisce un sistema di confezionamento controllato e tracciato, denominato Free Pass. Questo permette una semplificazione del processo logistico per il cliente finale, che riceve e distribuisce così i prodotti con maggiore rapidità ed efficienza, riducendo i tempi di handling e lead time.