Azoto per eliminare l’acqua rimasta nel film dopo spruzzatura di vernice

Una delle difficoltà che i verniciatori per conto terzi e in proprio incontrano nella spruzzatura di smalti all’acqua è la presenza dell’umidità ambientale in cabina e nel trasporto dell’aria compressa alla pistola durante l’applicazione: presenza che impedisce l’evaporazione rapida e completa dell’acqua dal film applicato, in un lasso di tempo accettabile, creando difetti che tutti conoscono.

RICHIESTA

Per questo motivo è stato richiesto di verificare se il gas di azoto – che si ottiene utilizzando le apparecchiature Nitrotherm e Polifluid dell’Eurosider di Ottavio Milli, che trasformano l’aria compressa nel gas citato – elimina questa notevole difficoltà tecnologica esistente.

L’INDAGINE

La conclusione di questa analisi, mettendo a confronto le differenze fisiche tra aria compressa e azoto, sono tutte a vantaggio di quest’ultimo (tabella I).

I vantaggi offerti dall’utilizzo di azoto nella spruzzatura di smalti all’acqua sono rafforzati dalla gestione della temperatura del fluido gassoso, sempre costante, cui può essere controllata in modo costante.

L’azoto è inerte e anidro e, con il suo fluido di spinta, quando volatilizza con velocità doppia dell’aria compressa – come in tabellatrascina con sé l’acqua del film, già con umidità controllata grazie alla temperatura costante cui si è portato il gas; l’appassimento del film viene velocizzato perché si rendono sempre costanti i valori di umidità ambiente intorno all’applicazione del film.

Ricapitolando, di seguito i vantaggi durante la formazione del film e in applicazione:

• il film appassisce velocemente
• l’applicazione delle vernici all’acqua avviene nelle medesime condizioni ambientali, sia durante l’arco della giornata sia in ogni condizione climatica
• riduzione dell’overspray
• riduzione dei difetti da rimbalzo vernici
• resa applicativa maggiore
• assenza di buccia d’arancia del film
• riduzione dei tempi di applicazione.

Ai vantaggi tecnici e qualitativi si aggiungono quelli economici e produttivi:

• risparmio di almeno il 20-30% di vernice per aumento della resa
• drastico abbattimento dei fumi di spruzzatura, fenomeno dell’overspray
• riduzione degli scarti
• applicazione in condizioni ambientali costanti e ripetitive
• maggiore efficienza di trasferimento pistola/pezzo
• riduzione dei tempi applicativi del 30-40%, perché il tempo di appassimento superficiale del film è più rapido.