Influenza del gas vettore sull’efficienza del processo di verniciatura a polvere: caso studio su infissi e outdoor living

Obiettivo principale della tesi è stato quello di valutare e quantificare i benefici della deposizione elettrostatica con fluido d’azoto, in sostituzione dell’aria compressa, come vettore di spinta della vernice in polvere verso le pistole, prendendo in considerazione i seguenti parametri: brillantezza, distensione, penetrazione, temperatura e umidità costanti, nel settore architettonico.

Il ruolo chiave della verniciatura nell’industria

Nell’universo degli oggetti e dei manufatti, la verniciatura riveste un ruolo imprescindibile, essenziale per preservare e valorizzare ogni creazione umana. Ogni giorno, gli oggetti sono esposti a una vasta gamma di agenti esterni, sia chimici che fisici, provenienti dalla natura o dall’ambiente circostante. Questi agenti possono essere estremamente dannosi, compromettendo la durata e l’integrità degli oggetti stessi.
La verniciatura si presenta come un baluardo contro questa aggressione, fornendo una barriera protettiva che difende gli oggetti dagli effetti nocivi degli agenti esterni. Attraverso la sua applicazione, gli oggetti acquistano una resistenza supplementare, mantenendo la loro integrità strutturale nel tempo.
Tuttavia, la verniciatura non si limita solo alla protezione. Essa svolge un ruolo estetico di primaria importanza, contribuendo alla valorizzazione e alla personalizzazione degli oggetti. Infatti, è difficile trovare un materiale strutturale che non sia stato soggetto al processo di verniciatura. Il colore diventa quindi un elemento fondamentale nella definizione dell’identità e dell’estetica degli oggetti, trasformandoli da semplici manufatti in opere d’arte tangibili.
Inoltre, la verniciatura non è solo una questione di protezione e decorazione, ma riveste anche una rilevanza socio-economica significativa. Le industrie della verniciatura generano occupazione e promuovono lo sviluppo economico, offrendo una vasta gamma di prodotti e servizi che soddisfano le esigenze del mercato. In questo contesto, la verniciatura diventa un catalizzatore per la creatività e l’innovazione, stimolando la crescita economica e contribuendo al benessere sociale.

Materiali e metodi

La premessa necessaria è che tutte le prove effettuate sono state condotte nei laboratori di Tecnologia e Sistemi di Lavorazione del Dipartimento di Ingegneria dell’Impresa dell’Università Tor Vergata di Roma, su campioni non industriali ma lamierini pretrattati di laboratorio, su diversi tipi di supporto metallico. Il primo tipo di supporto consisteva in campioni piatti in acciaio, mentre il secondo tipo comprendeva profilati di alluminio destinati all’uso nell’architettura. Il piano sperimentale è stato messo a punto per caratterizzare e confrontare rispettivamente il coating con vettore aria compressa (con servizio di verniciatura offerto dall’azienda MGS Verniciature Industriali) ed il coating ad azoto (con servizio di verniciatura offerto dall’azienda Verniciatura Moderna).
Gli esperimenti hanno coinvolto un’ampia analisi che ha incluso diverse fasi. In primo luogo, è stata eseguita una caratterizzazione meccanica dei materiali, focalizzandosi sulla resistenza al graffio e all’usura, sulla durezza e sul grado di adesione al supporto. Questi parametri sono fondamentali per valutare le prestazioni e la durabilità dei supporti metallici nell’ambito delle loro applicazioni previste.
Successivamente, è stata effettuata un’approfondita valutazione del profilo estetico dei materiali. Questa fase ha coinvolto l’analisi della morfologia superficiale e della rugosità dei supporti metallici, nonché la misurazione del loro spessore, del gloss e della presenza di eventuali difetti, come la formazione della gabbia di Faraday. Questi parametri sono cruciali per valutare l’aspetto visivo e la qualità estetica dei supporti metallici, nonché per garantire la conformità ai requisiti estetici richiesti dalle applicazioni finali, come ad esempio nell’ambito dell’architettura.
Di seguito i risultati con le note di accompagnamento.

*L’autore ringrazia le aziende Verniciatura Moderna di Burago Molgora (MB) e MGS Verniciature Industriali di Monte S. Angelo (FG) per la collaborazione, non ultima l’associazione ANVER per aver reso possibile il ponte tra università ed aziende del settore, permettendo di fare da raccordo fra tre diverse realtà rispettivamente del nord, del centro e del sud Italia.